Wieżowiec 99 Hudson Street po pomyślnym zakończeniu prac elewacyjnych w listopadzie 2020, góruje nad budynkami w Jersey City (USA). Pionowe panele wykonane z wapienia JMS Jura rozciągają się wzdłuż wentylowanej fasady ściany osłonowej od poziomu ulicy, aż do około jednej trzeciej wysokości budynku. Konstrukcja żelbetowa z niebieskim szkłem (w częściach pośrednich budynku, górnych kondygnacjach i koronie) zwrócona jest w stronę Nowego Jorku.

Około 110 000 kotew fischer FZP II zostało użytych do zabezpieczenia wapiennych paneli przymocowanych do budynku.

99 Hudson Street ma wysokość 274 m, co czyni go najwyższym budynkiem w Jersey City i stanie New Jersey (USA). 79-piętrowy wieżowiec został wzniesiony w latach 2016-2020. Wykonawcą projektu była firma China Overseas America, Inc., z amerykańskim oddziałem COHL, którego siedziba znajduje się w Hongkongu. Wieżowiec składa się z 781 mieszkań o łącznej powierzchni 137 000 m2. Jego lokalizacja po zachodniej stronie rzeki Hudson zapewnia panoramiczny widok na Manhattan, w tym Statuę Wolności, One World Trade Center i George Washington Bridge. Oprócz mieszkań, budynek oferuje 1400 m2 powierzchni handlowych i 1300 m2 powierzchni ogólnodostępnej. „Drapacz chmur na 99 Hudson Street tchnął nowe życie w ten coraz bardziej popularny obszar” – mówi Alexander Kaluzhny, architekt projektu w firmie wykonawczej Perkins Eastman. „Ponadczasowy i elegancki wygląd budynku naprawdę przyciąga uwagę. Dzieje się tak dzięki ekskluzywnej elewacji wykonanej z ponadgabarytowych szklanych elementów”.

Fasada wieżowca 99 Hudson Street. Zdjęcie: Lenny Spiro

Oprócz wysokich wymagań estetycznych, fasada o powierzchni 25 000 m2 stanowiła dodatkowe wyzwanie dla osób zaangażowanych w planowanie i wdrażanie konstrukcji. „Wieżowiec ze względu na swoją wysokość, jest ekstremalnie narażony na działanie silnych wiatrów. Bezpieczne przytwierdzenie dużych i ciężkich paneli z kamienia naturalnego, stanowiło duże wyzwanie”- mówi Constantin Wiegert, dyrektor ds. systemów elewacji i ochrony przeciwpożarowej w grupie fischer. „Nasze mocowania w technologii podcięcia doskonale sprostały tym wyzwaniom. Niestandardowe rozwiązanie mocujące, opracowane specjalnie dla tego projektu umożliwiło bezpieczny montaż paneli elewacyjnych. Cały proces przebiegał wyjątkowo sprawnie, od pomysłu i etapu planowania, po obliczenia statyczne i realizację, dzięki ścisłej współpracy z dostawcą kamienia naturalnego i wykonawcą elewacji oraz naszym partnerem handlowym w USA”.

Budowa fasady wieżowca 99 Hudson Street w październiku 2017 r. Zdjęcie: fischer

Do montażu fasady budynku, użyto ok. 110 000 sztuk kotwy fischer Zykon FZP II w wariancie 13×30 M8/SO/13AL. Kotwy FZP II zapewniają mocowanie kształtowe bez naprężeń, dodatkowo są ukryte, a przez to niewidoczne gdy patrzymy na budynek z zewnątrz. „Cieszymy się, że klienci docenili zalety kotew z podcięciem fischer oraz że mogliśmy wesprzeć cały proces montażu od początku do końca”- mówi Louisa Tett, właścicielka PROBE Rainscreen Façade Systems, dostawca kotew FZP II. W przeciwieństwie do mocowań krawędziowych, technologia podcięcia nadaje się do montażu elewacji, ale też do prefabrykacji. Elementy elewacji zostały wyposażone w podcięte otwory wiertnicze już w bawarskich fabrykach dostawcy kamienia naturalnego, JMS Jura Marble Suppliers. „W krótkim czasie wyprodukowaliśmy ponad 20 000 m² paneli wapiennych Jura, z których każdy miał od czterech do ośmiu otworów kotwiących” – mówi Magdalena Schönwetter, zastępca dyrektora zarządzającego dostawą kamienia naturalnego JMS. „Firma fischer pomagała swoim wsparciem technicznym na każdym etapie projektu, zarówno w Niemczech, jak i w USA”. Całe moduły elewacji zostały połączone razem z kotwami i kamieniem naturalnym przez firmę budowlaną Gamma w Miami, zanim jeszcze zostały dostarczone na plac budowy w Jersey City. Rezultatem wykonanych prac jest wieżowiec z trwałymi i bezpiecznymi mocowaniami. Wyróżniający się wyglądem wysokościowiec na 99 Hudson Street uatrakcyjnił krajobraz New Jersey.

Punkty mocowania fasady wieżowca 99 Hudson Street są ukryte dzięki technologii podcięcia firmy fischer. Zdjęcie: Michael Young

Kotwy FZP II jako najnowszy system fasadowy, są z powodzeniem stosowane także w Polsce. Przykładem inwestycji, w której użyto kotew fischer z podcięciem jest budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Tamtejsze dwa wysokościowce zostały połączone podziemnym garażem. Drugi biurowiec jest wyższy i ma 133 metry i 31 kondygnacji nadziemnych. Większość powierzchni obu budynków została przeznaczona na cele handlowo-usługowe i biurowe. Kotwy fischer FZP II zostały użyte tylko w drugim budynku KTW II.
W inwestycji KTW II zastosowano kotwy tylno – nacinające FZP II 15 x 15 M8I. Dzięki kotwom fischer zamocowano panele betonowe stanowiące ozdobę całej elewacji. Największe panele, które zostały zastosowane na tej inwestycji mają imponujące wymiary 4102 x 590 mm.

Budowa drugiego budynku w ramach kompleksu biurowego KTW w Katowicach. Zdjęcie: archiwum KROE

„KROE było producentem i dostawcą płyt okładzinowych z betonu architektonicznego zbrojonego alkaloodpornym włóknem szklanym (GRC – Glassfibre Reinforced Concrete). Całe zlecenie obejmowało wyprodukowanie i dostarczenie do siedziby wykonawcy fasady (okolice Poznania) prawie 6 000 sztuk (ok. 6 200 m2) uzbrojonych w kotwy fischer płyt o trzech różnych szerokościach (590, 390 i 190 mm) i kilku różnych wysokościach dla każdej z tych szerokości. Dla całego zakresu wykorzystano ponad 22 500 sztuk kotew FZP II fischer, dla których nawierty oraz osadzanie było realizowane po wyprodukowaniu w zakładzie KROE.” – mówi Paweł Sepioło, inżynier do spraw technicznych.

www.fischerpolska.pl